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傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
時(shí)間:2022-10-20 16:31 閱讀:1730 次
傳感器組裝要求感應(yīng)工藝和封裝上都有很高的技術(shù),能生產(chǎn)結(jié)實(shí),體積小,精確的系統(tǒng),能夠在惡劣的環(huán)境下進(jìn)行工作。過(guò)去,這些傳感器體積更大,采用襯墊或其他機(jī)械密封。如今,從宇宙飛船到生活消費(fèi)品,都需要用到傳感器實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作,提高安全性。下面介紹傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)高質(zhì)量元件用激光焊接進(jìn)行密封,這樣雜質(zhì)就不會(huì)進(jìn)入傳感器或壓力傳感器,并可以一直保持固有參考?jí)毫?。激光焊接產(chǎn)生熱量低,可置于靠近聚合物密封件,玻璃金屬密封件,焊接的元件和電子電路的位置。將激光系統(tǒng)集成到傳感器焊接生產(chǎn)線很容易,控制要求很少,無(wú)接觸,具有強(qiáng)大的工藝窗口。和微型氬弧焊,電阻焊接,或銅焊相比,激光焊接幾乎沒(méi)有消耗,不需要調(diào)整。用激光焊接可以處理各種材料。經(jīng)常采用的有不銹鋼,軟鋼,可伐,鈦,和超耐熱不銹鋼。
超級(jí)模式Y(jié)AG連續(xù)激光器和脈沖YAG激光器都能用于傳感器焊接。大多設(shè)備能采用這兩種激光器,但是要得到高產(chǎn)量,連續(xù)激光器和超級(jí)模式連續(xù)激光器會(huì)以最低的成本和低熱量,最快速的完成焊接。對(duì)于產(chǎn)生熱量作為關(guān)鍵的微型設(shè)備和合金反射更強(qiáng)的情況,如鋁或鍍金的零件,脈沖YAG激光器往往是最佳選擇。它的焊接峰值功率能焊接這些反射材料,并能以低平均功率完成深度焊接。
激光焊接是無(wú)縫焊接,無(wú)需外力作用;傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.焊接過(guò)程中能量高度集中,焊接時(shí)無(wú)需耗材,焊后韌性至少相當(dāng)于母體材料;
2.焊接設(shè)備的電流激光波形可任意設(shè)置,可以適用于各種材料,達(dá)到最佳的效果;
3.可以降低入熱量使熱影響區(qū)內(nèi)變形最小化;
4.焊接時(shí),不使用電極,整個(gè)焊接過(guò)程是非接觸的,不會(huì)產(chǎn)生電極污染及受損顧慮;
5.激光焊接能實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境焊接,并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接;
6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;
7.焊接材料種類廣,不同異材能互相焊接在一起;
8.在自動(dòng)化下能實(shí)現(xiàn)高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制,實(shí)現(xiàn)精密加工;
9.使用專業(yè)運(yùn)動(dòng)控制軟件,單片機(jī)設(shè)置圖形模式,可以完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊、平面內(nèi)單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接;
10.激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法;
以上就是傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn),傳感器激光焊接機(jī)可用于幾乎所有的金屬焊接。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,傳感器激光焊接機(jī)具有效率高,深刻的寬度比,無(wú)需后續(xù)加工,熱影響區(qū)小等特點(diǎn)。
激光焊接機(jī)在鈦合金修補(bǔ)焊接技術(shù)的應(yīng)用
激光焊接機(jī)在精密微小元件中的應(yīng)用
激光焊接機(jī)在超薄材料焊接的應(yīng)用
對(duì)高質(zhì)量元件用激光焊接進(jìn)行密封,這樣雜質(zhì)就不會(huì)進(jìn)入傳感器或壓力傳感器,并可以一直保持固有參考?jí)毫?。激光焊接產(chǎn)生熱量低,可置于靠近聚合物密封件,玻璃金屬密封件,焊接的元件和電子電路的位置。將激光系統(tǒng)集成到傳感器焊接生產(chǎn)線很容易,控制要求很少,無(wú)接觸,具有強(qiáng)大的工藝窗口。和微型氬弧焊,電阻焊接,或銅焊相比,激光焊接幾乎沒(méi)有消耗,不需要調(diào)整。用激光焊接可以處理各種材料。經(jīng)常采用的有不銹鋼,軟鋼,可伐,鈦,和超耐熱不銹鋼。
超級(jí)模式Y(jié)AG連續(xù)激光器和脈沖YAG激光器都能用于傳感器焊接。大多設(shè)備能采用這兩種激光器,但是要得到高產(chǎn)量,連續(xù)激光器和超級(jí)模式連續(xù)激光器會(huì)以最低的成本和低熱量,最快速的完成焊接。對(duì)于產(chǎn)生熱量作為關(guān)鍵的微型設(shè)備和合金反射更強(qiáng)的情況,如鋁或鍍金的零件,脈沖YAG激光器往往是最佳選擇。它的焊接峰值功率能焊接這些反射材料,并能以低平均功率完成深度焊接。
激光焊接是無(wú)縫焊接,無(wú)需外力作用;傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.焊接過(guò)程中能量高度集中,焊接時(shí)無(wú)需耗材,焊后韌性至少相當(dāng)于母體材料;
2.焊接設(shè)備的電流激光波形可任意設(shè)置,可以適用于各種材料,達(dá)到最佳的效果;
3.可以降低入熱量使熱影響區(qū)內(nèi)變形最小化;
4.焊接時(shí),不使用電極,整個(gè)焊接過(guò)程是非接觸的,不會(huì)產(chǎn)生電極污染及受損顧慮;
5.激光焊接能實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境焊接,并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接;
6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;
7.焊接材料種類廣,不同異材能互相焊接在一起;
8.在自動(dòng)化下能實(shí)現(xiàn)高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制,實(shí)現(xiàn)精密加工;
9.使用專業(yè)運(yùn)動(dòng)控制軟件,單片機(jī)設(shè)置圖形模式,可以完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊、平面內(nèi)單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接;
10.激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法;
以上就是傳感器激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn),傳感器激光焊接機(jī)可用于幾乎所有的金屬焊接。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,傳感器激光焊接機(jī)具有效率高,深刻的寬度比,無(wú)需后續(xù)加工,熱影響區(qū)小等特點(diǎn)。
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