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激光焊接機在超薄材料焊接的應(yīng)用
超薄材料的焊接是微妙的活動,需要更高的激光束。這種激光器應(yīng)具有能量集中,焊接變形小,柔韌性好的特點,調(diào)整好設(shè)備參數(shù)不會出現(xiàn)假焊或燒穿,下面介紹激光焊接機在超薄材料焊接的應(yīng)用。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部高速加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向超薄材料的內(nèi)部擴散,將超薄材料在很短時間熔化后形成特定熔池。并迅速冷卻凝結(jié)從而使材料連接在一起。它是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對超薄材料、精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現(xiàn)自動化。
影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:
1、隨著電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺,焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,并有粗糙感。
2、隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大,都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。
3、隨脈沖頻率的增加,焊點重疊率增大,焊縫寬度先增大.后基本保持不變。在顯微鏡下觀察,焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時,焊接過程飛濺嚴重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
激光焊接機在超薄材料焊接的應(yīng)用,對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫,關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制。
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