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動力電池采用激光焊接技術(shù)的好處

時間:2022-04-06 13:44  閱讀:2443
在動力電池的加工和裝配過程中,需要通過焊接完成很多步驟,包括防爆閥密封焊接、拉環(huán)焊接、軟連接焊接、頭盔點(diǎn)焊、電池殼密封焊接、模塊和PACK焊接等。涵蓋動力電池加工組裝的開始到結(jié)束。在過去,這些工藝都是由傳統(tǒng)的焊接機(jī)完成的,但新興的激光加工逐漸接管了焊接的重任,成為了更好的選擇。下面介紹動力電池采用激光焊接技術(shù)的好處。

焊接方法和焊接工藝的選用,將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中,激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出:首先,激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小,可以有效地提高制件精度,焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次,激光焊接可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,高精度定位,配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高焊接效率,減少工時,降低成本;另外,激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時,不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。
激光焊接機(jī)
鋰離子電池外殼封口焊接需要較高功率的激光焊接設(shè)備的,根據(jù)不同的鋁殼型號及不同廠家的鋁殼材質(zhì),之前一直采用的是人工上下料的方式進(jìn)行半自動的激光焊接,目前大部分電池廠家都采用了全自動智能化作業(yè),自動上下料,通過集中聚焦的激光加上微小的氮?dú)獗Wo(hù)裝置,配合全自動上下料系統(tǒng),可以得到高效穩(wěn)定的焊接效果。激光焊接輸出功率高、光束模式好,而且進(jìn)一步提升了設(shè)備的整體性能,增強(qiáng)了設(shè)備的操作延展性,使用范圍廣、操作簡單方便、一體化、整機(jī)大氣美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理。

實(shí)際生產(chǎn)過程中,焊接工藝人員會根據(jù)電池的材料、形狀、厚度、拉力等要求選擇合適的激光焊接設(shè)備和激光工藝參數(shù),包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù),這樣可以保證最終的焊接效果,滿足動力電池廠家的要求。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn),憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是動力電池采用激光焊接技術(shù)的好處,激光焊接工藝日趨成熟,但是,高質(zhì)量的動力電池仍需生產(chǎn)廠家設(shè)計人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作,從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實(shí)時檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計,才能達(dá)到最理想的焊接效果。