眾所周知激光焊接有著焊接強(qiáng)度高，焊縫窄，熱影響區(qū)小，并且工件變形量小等的特點(diǎn)，因而能在無接觸焊接領(lǐng)域生存多年。隨著激光焊接的技術(shù)逐漸成熟，不斷變化的用戶需求和行業(yè)領(lǐng)域的競爭使得焊接設(shè)備向著人性化需求開始轉(zhuǎn)變，為了適應(yīng)這個(gè)趨勢，機(jī)械手激光焊接機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生了。
機(jī)械手激光焊接機(jī)主要應(yīng)用于航天、汽車、船舶、鋁合金精密焊接、家電等行業(yè)。得益于深溶焊和熱傳導(dǎo)焊接的各種優(yōu)勢，激光焊接得以廣泛應(yīng)用。在另外一方面，對焊接質(zhì)量要求極高的部件，也無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工。
在一些全新的領(lǐng)域中，機(jī)械手激光焊接也可以得到很好的應(yīng)用。比如說多層結(jié)構(gòu)的機(jī)械部件，通過激光切割將各個(gè)部件切割下來，然后將其組織成多層結(jié)構(gòu)，利用激光焊接強(qiáng)度大，形變小的特點(diǎn)，將其焊接成一個(gè)整體，能夠達(dá)到與機(jī)械加工方式得到的部件同樣的功能，但是生產(chǎn)成本卻因此大大降低。
不僅如此，在我國大力發(fā)展航空航天的時(shí)代背景下，航空航天制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，對企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級、裝備先進(jìn)制造能力提升具有重要意義，而焊接正是航空航天產(chǎn)品制造過程中重要環(huán)節(jié)，機(jī)械手激光焊接機(jī)在此處扮演的角色極其重要。

機(jī)械手激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、可實(shí)現(xiàn)雙工位或多工位焊接作業(yè)，節(jié)省夾具安裝時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率；
2、重復(fù)精度高，可多次重復(fù)正確焊接，無耗材，加工靈活，操作成本低；
3、有些地方可以代替手工操作，適合一些有難度的空間焊接；
4、沒有電極污染或受損的顧慮；
5、不屬于接觸式焊接工作，焊接頭的耗損及變形可降至最低；
6、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
7、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可焊接異質(zhì)材料；
8、自動(dòng)化集成度高，可實(shí)現(xiàn)高速焊接。

武漢瑞豐光電的機(jī)械手激光焊接機(jī)與電子束技術(shù)和一般的機(jī)械加工制造相比，它具有許多優(yōu)點(diǎn)。聚焦光小，輸出功率密度高，三維激光焊接，相對密度和材料都可以使用，數(shù)控刀具的消耗相對較小。
機(jī)械手激光焊接熱干擾區(qū)小，材料變形小，不需要事后進(jìn)行工程項(xiàng)目的生產(chǎn)加工制造。該激光束可用于真空環(huán)境容器中的產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品的激光焊接。激光光束有良好的引導(dǎo)、聚焦和保持方向的變化。
與激光束的生產(chǎn)制造相比，機(jī)械手激光焊接不需要苛刻的真空工藝操作系統(tǒng)。具體操作方便快捷。機(jī)械手激光焊接生產(chǎn)制造速度快，生產(chǎn)制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn)，比如工件形狀越來越復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求越來越高，而且加工的個(gè)性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用機(jī)械手激光焊接機(jī)完夠應(yīng)對。

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