激光熔覆技術的應用和發(fā)展前景展望進入20世紀80年代以來，激光熔敷技術得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔覆技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。目前激光熔覆技術已經取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應用的起步階段。

激光熔覆的原理：
激光熔覆是指：通過同步或預置材料的方式，將外部材料添加至基體經激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術和生產，憑借多年的激光設備研發(fā)經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。
激光熔覆特點：熔覆層稀釋度低但結合力強，與基體呈冶金結合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于三個方面：
1.對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；
2.對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
3.激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，進行逐層的激光熔覆，進而獲得具有三維結構的零部件。該技術又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。

激光熔覆是一種創(chuàng)新的涂層技術，廣泛運用了光、機、電、材料等多個科學技術，解決了傳統(tǒng)制造工藝中無法解決的難題，是國家重點推動和支持的新項目。激光熔覆是新材料制備、失效零件再制造等的重要方法之一，廣泛的運用在石油、電力、煤炭、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業(yè)。