傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)，常常由于塑料特殊的化學(xué)性能而出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。比如焊縫過(guò)渡位置容易出現(xiàn)溝槽，或者焊縫為焊透直接影響整個(gè)工件的使用質(zhì)量，有的還會(huì)因?yàn)楹附硬牧匣蛘吖に嚨牟煌霈F(xiàn)裂紋、變形、氣泡、色差等問(wèn)題，所以隨著技術(shù)的發(fā)展，塑料的激光焊接技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。下面介紹激光焊接機(jī)在塑料焊接的技術(shù)應(yīng)用。

激光焊接塑料是利用激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化，進(jìn)而將各類塑料如：亞克力、塑膠、薄膜、橡膠或模塑零件等等粘結(jié)在一起的技術(shù)。由于塑料激光焊接技術(shù)相對(duì)與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，可以將塑料兩側(cè)嚴(yán)密地連接在一起，也不會(huì)出現(xiàn)飛邊、變形或者氣泡等現(xiàn)象，而且還可以對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)、填充等補(bǔ)焊修復(fù)塑料產(chǎn)品，大大的節(jié)約企業(yè)成本。

塑料激光穿透焊接最大的問(wèn)題在于焊接透明與透明的材料，比如醫(yī)療器械應(yīng)用大量使用的PC與PC之間的焊接。由于上下塑料都是激光可穿透的部件，缺乏激光吸收層，因此如果要使用塑料激光穿透焊接工藝，就必須要在焊縫處涂上Clear Weld等吸光劑，借由吸光劑吸收激光能量來(lái)融化焊縫處進(jìn)行焊接。然而這一工藝很少被客戶批量生產(chǎn)采用，原因在于一方面激光吸收劑會(huì)產(chǎn)生額外的耗材成本，增加生產(chǎn)成本；另一方面，生產(chǎn)上多一道噴涂工藝會(huì)額外增加設(shè)備、耗材及制造風(fēng)險(xiǎn) 最近幾年，新的塑料激光焊接技術(shù)解決了透明和透明塑料的焊接問(wèn)題。這一透明塑料的激光焊接方式來(lái)源于塑料對(duì)于不同波段激光所表現(xiàn)出來(lái)的不同穿透與吸收特性。

激光焊接同樣受到兩種聚合物相容性及熔融溫度差異的影響，兩者相容性越好或熔融溫度越接近，越容易進(jìn)行激光焊接工藝，并獲得更高質(zhì)量的焊接強(qiáng)度。PC與PBT、ABS與PBT、PC/ABS與PMMA或PC都可以很好地進(jìn)行焊接。當(dāng)吸收層聚合物將激光能量轉(zhuǎn)化為熱能發(fā)生熔融時(shí)，體積會(huì)發(fā)生膨脹，因此有必要在上下兩層件通過(guò)夾具施加一定的夾持力以避免焊接界面因膨脹變形。不僅如此，夾持力同時(shí)確保熱能在兩層間更好地進(jìn)行傳導(dǎo)，保證兩種聚合物能夠同時(shí)熔融從而獲得更高的焊接強(qiáng)度。

以上就是激光焊接機(jī)在塑料焊接的技術(shù)應(yīng)用，與傳統(tǒng)塑料焊接工藝不同，激光焊接利用激光輻射能量對(duì)兩種聚合物進(jìn)行焊接，不僅在聚合物選擇上具有廣泛的適用性，更具備焊縫美觀、焊接靈活、焊接強(qiáng)度高的特點(diǎn)，已然成為塑料焊接技術(shù)中的“潛力股”。

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